Как избежать внезапных сбоев питания оборудования

Когда руководитель ABC Company Maintenance, Пол Браун * начал свой день, он предположил, что это «обычный бизнес». Единственное исключение: встреча с Dial One Wolfedale Electric для рутинного термографического сканирования ключевых частей производственного оборудования. Мало что знал Пол, это назначение спасло бы компанию ABC тысячи долларов за ущерб, нанесенный машиной, и расходы на ремонт — и часы обострения и стресса для Пола и всей производственной команды.

Как производитель больших, тяжелых пластиковых контейнеров, компания ABC использовала новейшее оборудование для выдувного формования. И так как большая часть этого оборудования была относительно новой, на этом этапе Пол ожидал термографических сканирований (для просмотра выборочного сканирования, пожалуйста, нажмите здесь), чтобы обеспечить базовое измерение производительности электрической системы. Он был прав — почти. Отчеты по термографической инспекции подтвердили нормальные рабочие температуры для большинства машин. Но все стало нагреваться, буквально, когда дело дошло до ведущей части производственного оборудования.

Термографическое сканирование показало, что достаточно новая машина работает при опасно высоких температурах. Изоляция проводника плавилась из-за высокой температуры, и для предотвращения незапланированного отключения электроэнергии требовалось немедленное электрооборудование. Если произошел сбой, оборудование не только потерпит неудачу, но будет уязвимым для «единого фазирования», снижения мощности, которое может нанести значительный урон, увеличить простои и тысячи долларов в случае потери производительности и аварийных электрических услуг.

К счастью, Отчет по термографической инспекции (для просмотра выборочного отчета об инспекции, пожалуйста, нажмите здесь) определил точное местоположение проблемы, классифицируя ее рейтинг температуры и приоритет ремонта как CRITICAL. Ремонт был быстро сделан с доступной запасной частью, и менее чем за час удалось избежать крупной производственной остановки, не говоря уже о тысячах связанных расходов.

История Пола не является чем-то необычным — многие думают, что только стареющее оборудование подвержено риску колебаний мощности и повреждений из-за перегретых схем. Дело в том, что все оборудование уязвимо для этих условий, поэтому простой шаг по проведению термографического сканирования раз в полгода — это одно электрическое решение, которое каждая производственная среда должна принять в своем плане технического обслуживания, чтобы обеспечить безопасность и производительность.

* Имена изменены.

Компактные люминесцентные лампы Проблемы с искровым пожаром

Проблемы, связанные с окончанием срока службы энергосберегающих люминесцентных ламп (Compact Fluorescent Lamps, или CFL), вызвали обнадеживающий ответ со стороны Управления электробезопасности (ESA). Когда CFLs терпят неудачу, они могут испускать дым, запах или звук. Пластмассовая основа может даже обесцвечиваться, обугливаться или деформироваться. Сертификационные агентства сообщили, что этот отказ не представляет опасности для пожаров или пожара для одобренных продуктов.

. Трудно отличить то, что является нормальным, а что нет, поэтому ESA поощряет замену CFL при первом признаке неудачи (мерцание, ярко-оранжевое или красное свечение, выскакивающие звуки, запах или поджаривание балластный корпус (основание)). Если не указано иное, CFL не должны использоваться в общих закрытых встроенных светильниках; с диммерными переключателями; в сенсорных лампах с фотоэлементами или электронными таймерами; или при воздействии погоды или воды.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *