Инженерные технологии — лучше, быстрее, дешевле

Я работаю в отрасли, где за последние 25 лет произошли огромные изменения. Технология в технике выросла и изменилась настолько, что мы выполняем проект с половиной (иногда меньшей) рабочей силы, в которой мы нуждались раньше. Я работаю в основном в нефтегазовой отрасли, но я знаю, что в других областях это, возможно, еще более драматично. Я работаю в машиностроении уже 25 лет, и когда я начал работать с компьютерами, они находились в главном компьютерном зале, и их было всего несколько и только несколько человек. Спустя пять лет они медленно перешли на рабочий стол. Я был нанят главным образом потому, что я прошел курсы САПР, чтобы повысить свои навыки во время экономического спада. Я закончил разработку и обучение в AutoCAD для компании. Из этих простых начал мы прошли долгий путь.

Позвольте мне привести пример этого изменения. Компания, с которой я работаю, имела проект для клиента 30 лет назад, и нам удалось получить вторую фазу проекта через 12 лет, когда я был с компанией. Технология этого процесса не сильно изменилась, поэтому завод был почти близнецом первой фазы. Первый этап был выполнен на редакционной коллегии, второй этап был выполнен с использованием новой технологии 3D-дизайна под названием Calma, разработанной компанией GE (сейчас это программное обеспечение исчезло). Во время выполнения проекта многие инженеры и конструкторские руководители прокомментировали, что у них было только половина людей для второй фазы по сравнению с первой. Еще одно сравнение этого проекта было в строительстве. 30 лет назад в нашей отрасли нередко было 15% переделок в полевых условиях из-за столкновений между трубопроводными, структурными и электрическими. С помощью новой 3D-технологии мы смогли использовать отчет о конфликтах, чтобы исправить большинство этих столкновений на компьютере до его создания. Переделка в области снизилась до 3% от этого проекта, и многое из этого было связано с трубопроводами, которые были перенаправлены на поле и не были в модели.

Прыжок вперед к 2005 году. Еще один пример из статьи, которую я прочитал в журнале Design News, касался разработки велосипеда времени Lance Armstrong. Группе Advanced Concept Group Trek было предоставлено всего 28 дней, чтобы переделать велосипед, чтобы сделать его быстрее. Группа из 14 инженеров и дизайнеров пошла работать с настольными рабочими станциями и восемью различными программами. Даже 2 года назад редизайн такого рода занял бы их 4 месяца. Они сделали все в 3D, используя SolidWorks 3D CAD. Это позволило им делать виртуальные тесты на всех, что связано с аэродинамической трубой, чтобы уменьшить сопротивление, чтобы подчеркнуть анализ, чтобы обеспечить безопасность велосипеда. Используя программное обеспечение под названием thinkid от think3, они действительно смогли деформировать сплошные формы, и программное обеспечение смогло повторить геометрические вычисления, чтобы приспособиться к изменению формы и сохранить целостность дизайна. С помощью этой технологии они смогли перейти прямо в производство, зная, что они разработали, потому что это дало модельное моделирование. Они оказались на 2% легче, на 10% быстрее и на 15% более жесткие, чем модель, которую они выпустили в 2004 году. Лэнс Армстронг доказал, что лучше выиграть время испытаний и в конечном итоге выиграть Тур де Франс за рекорд 7-го время. Я сомневаюсь, что велосипед такого рода мог быть произведен в течение года 30 лет назад, используя такое же количество людей.

Одна из основных причин этих успехов в том, что объем оперативной памяти и скорость обработки увеличились экспоненциально. Эти новые программы требуют огромного объема памяти и вычислительной мощности благодаря их графическим и интерактивным возможностям. Новые системы сегодня обеспечивают эту мощность (моей рабочей станции сейчас более 3 лет). 15 лет назад я бы загрузил одну конструкторскую площадку завода по переработке. Одна проектная площадь могла составлять от 10% до 15% всего растения. Как только я позвонил в область дизайна, настало время пойти на кофе, потому что для загрузки может потребоваться от 10 до 15 минут, и вы молитесь, чтобы он не потерпел крушение. Сегодня я могу загружать целую технологическую установку в изображение сплошной модели примерно за одну минуту, используя технологию Smart Plant Review от Intergraph. Способность, которая дает мне, как наблюдателю, проверять дизайн и делать комментарии, неоценима, эта технология увеличивает наше качество.

Для инженеров и дизайнеров изменения были ошеломляющими, даже в моей 25-летней проектной работе я пошел от производства ограниченной пластиковой модели нефтегазового завода, чтобы дать клиенту виртуальное прохождение каждой детали масла и газовой установки. Мы должны постоянно следить за новейшими технологиями, чтобы сохранить конкурентное преимущество. Те, кто не отстает, потеряют гонку.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *